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采用金属分离器后，可以提高产品质量，保护生产设备，避免消费者使用产品的潜在风险，提高企业形象。金属分离器也可应用于水口料、再生料、回收料等产品检测，进入破碎机前后的金属杂质剔除，选择金属分离器需要考虑检测产品中是否含有水分，如果含有水分，需要金属分离机集成产品效应压缩功能，避免产品金属的误检测。
金属分离器可以从自由下落的原料中自动探测和排出金属性污染物，并使干净产品可从排除装置中自由通过。当下落产品流束中存在污染物时，污染物会改变由探测线圈产生的率区域，电子系统可计算出该信号并发出一个脉冲给螺线线圈，排除装置中的汽动空气柱。这样一来，污染物就会从优质原料束中脱离出来，并确保优质原料的小损失：同金属颗粒存在的情况下，调整排除时间，以确保原料无污染。
金属分离器的精确性和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性，一般使用从80 to 800 kHz的工作频率。工作频率越低，对铁的检测性能越好;工作频率越高，对高碳钢的检测性能越好。检测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低，感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。由于电流的脉动和电流滤波的原因，安徽金属检测机对检测物品的输送速度有一定的限制。如果输送速度超过合理范围，检测器的灵敏度就会下降。为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的金属检测机以适应相应的被检测产品。一般来说，检测范围尽可能控制在小值，对于高频感应性好的产品，检测器通道大小应匹配于产品尺寸。检测灵敏度的调整要参考检测线圈的中心来确定，中心位置的感应低。产品的检测值会随生产条件的变化而变化，比如温度、产品尺寸、湿度等的变化，可通过控制功能作调整补偿 球状物有重复性，小的表面积，对金属检测机而言也难检测。因此，球状物可作为检测灵敏度的参考样本。对于非球状的金属，检测灵敏度很大程度上取决于金属的位置，不同的位置有不同的横断面积，检测效果也就不同。比如，纵向通过时，铁比较灵敏;而高碳钢和非铁就不太灵敏。横向通过时，铁不太灵敏，高碳钢和非铁则比较灵敏。在食品工业中，系统通常使用较高的工作频率。对于如奶酪食品，由于其内在的高频感应性能好，会成比例地增加高频信号的响应。潮湿的脂肪或盐份物质，例如面包类、奶酪、香肠等的导电性能与金属相同，在这种情况下，为了防止系统给出错误信号，必须调整补偿信号，降低感应灵敏度。
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